Кутова шліфувальна машина, просто - "болгарка", має три основні напрямки використання.

  • Різання твердих матеріалів;
  • Шліфування абразивами;
  • Зачищення поверхонь щітками.

Технологія має на увазі утримання УШМ руками під час робіт.

Однак для зручності та розширення можливостей інструменту, придумано безліч пристроїв. Проведемо короткий огляд:

Штатив для УШМ

Промислові штативи для кріплення УШМ. Дозволяють зробити із звичайної болгарки відрізний верстат.

Такий міні-верстат вирішує головну проблему при роботі з болгаркою: якщо інструмент тримати обома руками, фіксувати заготівлю вкрай важко. В даному випадку, кутова шліфувальна машина з відрізним диском керується однією рукою, а другою можна тримати і переміщати шматок металу, що відрізається.

Причому штатив дозволяє встановлювати правильний кут відрізу, а диск переміщається вертикально. Робота виконується якісно та безпечно.

Пристосування для болгарки для різання металу та інших твердих компактних заготовок, майстри давно навчилися робити самостійно.

Станини збирають із металевого профілю, автомобільних амортизаторів, або навіть із фанери. Добротно виготовлений верстат не менш надійний та безпечний, ніж заводський.

ВАЖЛИВО! При роботі з будь-яким верстатом – фабричним чи саморобним, необхідно пам'ятати про правильне положення захисного кожуха.

Якщо ваша конструкція досить міцна та забезпечує захист оператора – можна використовувати штатив для розпилювання деревини. Головне пам'ятати про безпеку.

У цьому випадку, головна причина травм – неконтрольована болгарка, що виривається з рук під час заклинювання диска у деревині, усунена.Але сам диск, як і раніше, може травмувати.

Саморобний штатив для кріплення УШМ.

Тому при виготовленні такого пристрою вимикач краще виконати таким, що не фіксується. Наприклад - у вигляді ножної педалі. Тоді ви зможете вмить відключити живлення, якщо приладу вийде з-під контролю.

Коли немає необхідності працювати з деревом, а треба лише нарізати велику кількість металевих заготовок – існують простіші варіанти.

Таке кріплення можна виготовити за годину, а зручність у роботі підвищиться на порядок. Якщо ви знаєте, як «відвалюються» руки після нарізки півсотні кілочків із металевого куточка – ця конструкція для вас.

Фіксатор для болгарки

Другий за популярністю спосіб додати зручності при роботі з УШМ – зафіксувати інструмент нерухомо на верстаті або в лещатах.

Плюс саморобки в тому, що будь-якої миті інструмент витягується з пристосування, для використання за прямим призначенням. Вал болгарки виводиться в отвір верстата, на нього одягається патрон для фрезерних головок – і можна обробляти не надто тверді породи дерева.

Широко відома кутова шліфувальна машина зі своїми можливостями різати, шліфувати та очищати виявилася здатною ще до кількох функцій. Розширення функціоналу вимагає виконати певну роботу своїми руками, щоб отримати потрібні для роботи пристрої.

Цей пристрій є невеликим верстатом, за допомогою якого можна легко, безпечно і дуже точно виконувати різання металевих труб, профілів або стрижнів. Складається він з основи або невеликого столу, що прикріплюється до землі або слюсарного столу.

Збирається верстат у простій послідовності:

  • встановлюємо на підставі шарнір;
  • приварюємо до шарніра несучу трубу;
  • кріпимо до труби П - подібну пластину кріплення болгарки;
  • на несучу трубу одягаємо гумову ручку;
  • встановлюємо диск та перевіряємо його положення.

Внаслідок нескладної роботи у нас вийшов верстат або стійка для болгарки. Тепер болгарка може підніматися на шарнірі і опускатися вниз на встановлену для різання деталь. Щоб нагору болгарка піднімалася без навантажень, встановлюємо на трубу пружину.

На столику необхідно встановити два фіксуючі куточки. В основі одного куточка робимо по колу проточку під болт. Вона буде потрібна у тому випадку, коли трубу чи профіль треба буде відрізати під певним кутом. Тоді ми встановлюємо цей куточок з прорізом під кутом до площини різального диска болгарки.

Паралельно куточок із дуговим прорізом встановлюємо куточок, який можна буде присувати до деталі для її фіксації на столі. Труба або профіль просто вкладатиметься між двома куточками. Цього достатньо для виконання швидкого та точного різання.

Встановивши опорну поперечну металеву планку на столі верстата, можна виконувати зачищення матеріалу за допомогою сталевої щітки, встановленої на вал болгарки.

Простий відрізний верстат + (Відео)

Відрізний верстат на основі кутової шліфувальної машини можна зробити своїми руками за один день. Для верстата необхідно підібрати станину – металеву пластину основи. На ній закріпити шарнір. До шарніру приварити раму, що несе, з пластиною для кріплення болгарки.

Як шарнір можна використовувати будь-яку відповідну деталь. В даному випадку шарнір виготовлений із поворотних шарнірів легкового автомобіля. Шарніри вже відслужили свій термін, але до верстата підійшли дуже добре.

Штроборез із болгарки своїми руками + (Відео)

Штроба - канавка, яку необхідно прорізати в стіні для укладання електричного проводу або кабелю. Складність цієї роботи полягає в тому, що канавка має бути постійної ширини та глибини. Тоді провід укладатиметься рівно і розчину для закладки потрібно менше.

Штроборез практично застосовується рідко, тому купувати його для дому буде накладно. Але його можна виготовити на базі кутової шліфувальної машини – нашої улюбленої болгарки.

Головне завдання – встановити два алмазні диски на валу болгарки з відстанню не менше 1 см:

  • встановлюємо перший диск та фіксуємо гайкою;
  • встановлюємо другий диск та фіксуємо гайкою;
  • заміряємо відстань між дисками, що вийшла;
  • встановлюємо захист на болгарку;
  • перевіряємо роботу.

Але якщо не виходить з якихось причин встановити два диски на валу, штробу можна прорізати і звичайним методом одним встановленим диском. Просто доведеться прорізати другу паралельну лінію.

Роботи зі штроборіз виконуються в приміщенні. Це створює величезну кількість пилу. Від нього не рятує навіть респіратор. Для усунення цього негативного явища треба зробити захисний кожух, який накривав би обидва диски і мав зверху патрубок для підключення до пилососу. Подібний пристрій є на електричних лобзиках для збору дрібної тирси.
Іноді до цього кожуха любителі раціонального використання інструменту пристосовують 2 або 4 ролики, що обертаються. При русі штроборізу поверхнею стіни, він буде пересуватися на роликах, не створюючи додаткових навантажень на руки.

Для виготовлення інструменту широкої канавки необхідно виготовити спеціальні втулки для кріплення дисків на потрібну ширину. З таким штроборіз можна буде робити канавки для прокладання труб.

Але й захисний кожух треба буде зробити ширшим. На кожусі штроборізу і для дротів, і для труб необхідно встановити гвинт регулювання занурення ріжучого інструменту в стіну. У такому разі кожух складатиметься з двох частин, пов'язаних шарніром і вузлом регулювання занурення.

Фрезер із болгарки + (Відео)

Іноді виникає необхідність профрезерувати отвір або поверхню, а знайомого фрезерувальника немає, та й шукати ніде. Але є кутова шліфувальна машина – болгарка. Це вирішення проблеми. Вибираємо верстат із двох варіантів – рухома машинка та рухомий стіл.

У першому випадку ми закріплюємо заготовку або матеріал, який потрібно профрезерувати, а болгарка кріпиться у вертикальній площині до рамки. На рамці можна зрушувати пластину, до якої кріпиться болгарка вліво - вправо і вперед - назад. Інакше кажучи, ми можемо переміщати болгарку щодо заготівлі.

В іншому варіанті болгарка закріплена жорстко, а заготівля переміщається за аналогією вліво – вправо та вперед – назад. Це основні напрямки фрезерування. Для фрезерування по осях вгору - донизу доповнити пристосу праці не складе.

Вибравши варіант верстата, можна приступати до реалізації. Єдине місце, яке вимагатиме залучення токаря – тримач фрези. Він виточується із шестигранника не менше 16 мм, тому що різьблення болгарки 14 мм. Утримувач цангового типу. Він простий у виготовленні та не має великих биття. Звичайний кулачковий патрон справляється гірше.

Перевага такого верстата, як і всіх верстатів на базі болгарки, полягає в тому, що вони легко трансформуються назад у болгарку. Як різновид фрезера із болгарки можна зробити бормашину.

Маятникова пилка + (Відео)

Виготовити своїми руками пристрої для болгарки нескладно. Тут навіть не потрібні креслення. Достатньо знати принцип, закладений у той чи інший верстат. Маятникова пилка на базі болгарки не є винятком. Цей той же відрізний верстат, але його вага розподілена майже навпіл.

Він чимось схожий на дитячу гойдалку. На рухомій втулці розташована рама, а на неї встановлюється кутова машина шліфувальна. Противагою може бути будь-який вантаж у поєднанні зі зворотною пружиною.

Що можна зробити з болгарки руками

Майстер покаже добірку цікавих ідей щодо використання болгарки, які допоможуть розширити функціонал інструменту та зробити його зручнішим. Дивіться добірку 5 варіантів та вибирайте, що можна зробити, виходячи зі свого досвіду. 1. На екрані показано монтажну пилку. Це не заводське виробництво. Така саморобка має два притиски – горизонтальний та вертикальний. Завдяки дуету притисків жодна деталь не зіскочить з місця - чи то куточок, чи труба. Крім того, є рухомий обмежувач для серійного розпилювання деталей певної довжини. Відмінний пристрій, який нескладно зібрати руками.

2. Ґріндер може не гарний візуально, але цього з нього і ніхто і не вимагав. Задум у надійності та практичності. Найцікавіше, що для виготовлення саморобки не використано зварювальний апарат. Інакше кажучи – жодна деталь не зварена. Все стягнуте на болти, що полегшує збирання конструкції.

3. Зі старого столу можна зробити домашню міні пилораму. Увага! У фрагменті цього відео показано недопрацьований верстат або з нього знятий захисний кожух. Запитання, крім цього та інших, є і до рукавичок. Дивіться ТБ під час роботи на пилорамі.

За допомогою регулятора потужності можна змінювати оберти цієї саморобки. Болгарка кріпиться під столом у трьох місцях. Тим самим усуваючи будь-які вібрації диска. Але зауважимо, це лише ідея, а не готовий агрегат. Виготовляючи таку саморобку, подбайте передусім про безпеку. Потрібно обов'язково закрити частину диска, що не використовується. Для зручності розширити стіл та встановити напрямні.

3. Скромний варіант розпилювання погонажних виробів. Ця саморобка з наявністю напрямних може пиляти метал під 90 градусів, 45 градусів. Самі ж напрямні знімні. Що полегшує транспортування та зберігання пили. У цій саморобці використано одночасно два варіанти повернення ріжучого диска у вихідне положення. Це противага у вигляді гантелі та пружини. Можна використовувати лише один із них на вибір.

4. Є ще одна ідея – зробити фрезерний верстат із болгарки. На ньому можна не лише відрізати, а й робити вибірки. Різатимете метал не фрезою, а фрезерним диском. Кріпиться болгарка просто. Вона закручується своєю ручкою через куточок, що йде вздовж столу. Якщо варіант здається простим, можна розвинути ідею і придумати щось своє.

5. Якщо розпилювали труби великого діаметра, то стикалися з проблемою розпиляти метал в одне занурення, тому що редуктор УШМ завжди заважає це зробити. Саморобка допоможе вирішити проблему. На додаток до монтажної або маятникової пилки станина з меблевими роликами допомагає впирати і фіксувати трубу. При цьому, роблячи невеликий пропил завдяки роликам, її легко крутити та відрізати по всьому діаметру.

izobreteniya.net

i2life.ru

Всім доброго доби. Сьогодні покажу вам кілька ідей, що можна зробити зі старої болгарки. Будь-який майстер або просто хтось виконує домашні чоловічі справи сам, стикався з таким - болгарка вийшла з ладу з якихось причин, не може виконувати функції кутошліфувальної машинки. Насправді зламатися може або редуктор, або електромотор. Розглянемо перший випадок, коли вийшов з ладу редуктор, але мотор справний.

1- Зробимо з болгарки гравер своїми руками. Все, що потрібно, розібрати редуктор і відрізати все, що вже не знадобиться. Зрештою має вийти що нитка на кшталт ось цього.
Далі купуємо цанговий патрон ER11 і поставляємо його на вал болгарки, попередньо знявши шестерню, яка обертала редуктор.

Повинна вийде така конструкція. У результаті вийшла досить потужна гравірувальна машинка, враховуючи, що потужність болгарки рідко коли нижче 500Вт, а гравери, що продаються в магазинах, в основному від 130 до 200 Вт.

2-тепер, все ж таки розглянемо такий випадок, що УШМ не вийшла з ладу, а просто стала не потрібна, або у редуктора з'явився великий люфт і пиляти їй стало неможливо. Зробимо з неї спершу гравер. На цей раз потрібно буде докупити гнучкий вал у найближчому магазині електротехніки. Коштують вони не дорого. Ось як він виглядає.

Наступний етап буде складно описати в двох словах, тому просто скажу, що потрібно буде поєднати його і болгарку за допомогою невеликих хитрощів, так як форма болгарок різна - немає якогось певного методу. Можливо, знадобиться зварювальний апарат. Можливо, зможете це зробити за допомогою епоксидної смоли. Відлив необхідні деталі для закріплення гнучкого валу.

3-Що ще можна зробити з болгарки це електротриммер! Все що нам знадобиться - диск по дереву, сапка і трохи скотчу. Закріплюємо диск в УШМ, далі кріпимо її на сапці - щоб не бовталася за допомогою скотчу. Всі!! Готово!! Ось що приблизно має вийти.

4-Наступна ідея, можна спорудити токарний верстат по дереву. Все, що нам знадобиться купити - це патрон від дриля, решта деталей напевно лежать вантажем у гаражі або вдома. На даному знімку, конструкція з металу та для її спорудження буде потрібно багато часу. Раджу зробити те саме але з дерева. Вийде дешевше та легше.

5-Зробити з болгарки - відрізний верстат. Все що знадобиться пара дощок, дверний шарнір та шурупи. Ось, що має вийти. Докладніше про це можна подивитися ось у цій статті.

i2life.ru

Циркулярка з болгарки своїми руками

Рішення з невеликої болгарки зробити циркулярку - чудовий варіант у плані економії коштів. Для конструювання досить ефективного інструменту не потрібні навички професійного слюсаря. Впоратися із завданням при серйозному підході до справи можна за допомогою підручних інструментів та матеріалів. Давайте ж з'ясуємо, як із болгарки зробити циркулярку?

Необхідні матеріали та інструменти

Як зробити циркулярку з болгарки своїми руками? Для цього будуть потрібні такі кошти:

  • власне сама болгарка;
  • циркулярне коло;
  • листовий метал (жерсть або оцинкування);
  • набір кріплень (болти, гайки, інше);
  • викрутки, плоскогубці, гайкові ключі;
  • електродриль із свердлами по металу;
  • металеві куточки.

Виготовлення ковзного упору

Ручна циркулярка із болгарки вимагає створення ковзного упору. Як останній найбільш раціонально використовувати кілька металевих куточків, що розташовуватимуться по обидва боки від диска пили. Нижні кромки зазначеного конструктивного елемента рекомендується закруглити, що не дозволить їм чіплятися за поверхні, що підлягатимуть обробці саморобною циркуляркою.

Кути необхідно скріпити болтовими з'єднаннями по обох кінцях. Щоб досягти оптимального зазору, під головки кріплення можна підкласти шайби.

Далі на корпусі болгарки слід закріпити металевий хомут, стяжка якого має розташовуватися знизу. Сюди простягається смужка металу, зроблена зі складеної в кілька разів жерсті або оцинкування. Закінчення останньої з'єднуються з кріпленнями, розташованими на закінчення раніше зібраних ковзаючих упорів.

Підготовка редуктора

Циркулярка з болгарки потребує справного редуктора. Зазначений механізм витягується з інструменту, після чого визначаються оптимальні місця для свердління отворів у металі. Такі отвори будуть потрібні для встановлення осьової рукоятки саморобної циркулярки. Звичайно, можна спробувати утримувати інструмент за стандартний бічний утримувач болгарки. Однак створення рівних пропилів при цьому стане вкрай проблематичним. Як показує практика, утримання саморобного інструменту з циркулярним диском, що обертається, виявляється не під силу навіть фізично підготовленим майстрам.

Осьова рукоятка

Для створення осьової рукоятки, яка дозволить утримувати саморобний інструмент у стабільному положенні, найкраще використовувати металевий пруток чи трубку. На кінцях заготовки просвердлюються отвори, що послужать для приєднання конструктивного елемента до редуктора болгарки. Підготовлена ​​осьова ручка приєднується за допомогою кріплення до механічної частини інструменту.

Регулювальна штанга

Щоб саморобна циркулярка із болгарки дозволила регулювати глибину пропилу, у конструкції необхідно передбачити спеціальну штангу. Виготовляється конструктивний елемент із сталевого прутка діаметром близько 4-6 мм. Одне закінчення заготовки згинається у формі петлі, розплющується та фіксується передніми болтами упору з куточків.

На хвостовій частині прутка створюється різьблення, яке згодом входитиме в спеціальний регулювальний отвір на рукояті інструменту. До встановлення штанги на її різьблення надягається одна гайка. Після того як хвостова частина елемента просочується в отвір на ручці, нагвинчується друга гайка. Завдяки підтяжці та ослабленню зазначених кріплень на різьбленні власне і відбувається регулювання глибини пропилу в ході експлуатації саморобної циркулярки.

Як зробити стаціонарну циркулярну пилку з болгарки?

Основна відмінність між конструюванням ручного та стаціонарного інструменту становить наявність станини. Роботи виконуються у такій послідовності:

  1. Підготовляється спеціальний стіл, який покривається листом оцинкування або жерсті. Щоб зафіксувати вибраний матеріал на площині, достатньо стягнути його по краях столу металевими куточками. Основа, на якій встановлюватиметься механічна частина інструменту, має бути максимально стійкою. В іншому випадку розгойдування призведуть до неточного розпилювання матеріалів. До того ж коливання столу можуть бути травмонебезпечними.
  2. Відповідно до вимог безпеки, циркулярний диск не повинен виступати на третину свого діаметра над площиною столу. Тому, щоб розпиляти дерев'яний брусок товщиною близько 10 см, знадобиться різальне коло розміром від 35 см.
  3. Стаціонарна циркулярка з болгарки має виготовлятися на основі досить продуктивного двигуна. Тут необхідно використовувати двигун від болгарки потужністю не менше ніж 1 кВт.
  4. Основою регульованого упору послужить металевий куточок довжиною 7-8 см. Зазначений елемент накладається на стіл і фіксується за допомогою болтових з'єднань.
  5. Стаціонарна циркулярка із болгарки передбачає створення валу. Останній рекомендується купувати у готовому вигляді, оскільки при його самостійному виточуванні можуть виникнути критичні похибки. Вибирайте вал, який містить кріплення для надійної фіксації циркулярного диска.
  6. Як передача послужить пас клинопасового типу.

При необхідності циркулярка з болгарки своїми руками може бути виготовлена ​​на основі потужнішого двигуна, витягнутого зі старої пральної машини. Загалом вибір движка тут обмежується лише передбачуваною потужністю майбутнього інструменту, яку необхідно отримати на виході.

Заходи безпеки під час експлуатації саморобної циркулярки

Перш ніж запускати самостійно виготовлену циркулярну пилку, варто вжити заходів, які дозволять уникнути травматизму. Якщо сконструйовано ручний інструмент, кнопка його запуску повинна розташовуватися подалі від ріжучого диска, що обертається. У випадку зі стаціонарною пилкою столик, на якому знаходиться механічна частина, необхідно попередньо пригвинтити до підлоги.

При експлуатації такого потенційно небезпечного пристосування, як саморобна циркулярна пилка, необхідно дотримуватись елементарної пильності. Перш за все, ніколи не варто розташовуватися на одній лінії з диском, що обертається. Адже останній може зіскочити з валу під час набору критичних обертів. Також не слід надто близько підносити до нього руки, які повинні знаходитися не ближче ніж за 20 см від ріжучого елемента.

Періодично виникає потреба у вимірі довжини кривої лінії. Наприклад, при роботі з трубогибом, або при виготовленні декоративних елементів ("завитків") для холодного кування, матеріал потрібно відрізати певної довжини для виготовлення деталі. А як цю довжину дізнатися?))) Ось і доводиться прикидати приблизно, відрізати із запасом, а потім, після виготовлення, відрізати і викидати зайве... Ось і виникла думка обзавестися курвіметром.

У мережі є безліч описів найпростішого такого приладу, який навіть не має жодної шкали. Суть його роботи в тому, що робоче коліщатко не вільно обертається на осі, а накручено на вісь за допомогою різьблення. Майстер загортає коліщатко до упору, а потім прокочує їм по кривій лінії на ескізі деталі. При цьому коліщатко відвертається по різьбленню на певну кількість оборотів. Достатньо перевернути прилад і прокотити коліщатком до упору вздовж лінійки, або рулетки - в тій точці, в якій воно знову загорнеться до упору і слід вважати показання. Це буде довжина нашої кривої лінії.

Ось такий курвіметр і я вирішив зібрати ... Вирішив-то я вирішив, та все руки не доходили .... І ось, перебуваючи у себе на будівництві, я вирішив з залишків будматеріалів зробити садовий лавку. Намалював ескіз... І знову мені, перед використанням трубогибу, добре б знати довжину відрізка профільної труби, щоб зайве не відрізати... Подумав я... Та й вирішив зібрати спочатку курвіметр... Будівництво - це, звичайно, не майстерня , Але все необхідне було ... Та й пристосування-то примітивне - можна його і "на коліні" зібрати.)))))

Отже, що мені знадобилося:

1. Притискна гайка від УШМ.
2. Рукоятка від неї-же.
3. Обрізок шпильки М14.
4. Гайка М14 (2 шт.)
5. Обрізання металевої смуги 25 на 4 мм.

Я давно вирішив використовувати як робоче колесо гайку від "болгарки" - це ж готове коліщатко з різьбленням усередині! Рукоятку теж вирішив взяти "болгаркову" - немає сенсу щось самому "рушкіропити", якщо є готові рішення! До того ж, цього добра у мене вистачає – у майстерні стоїть коробка із залишками електроінструменту! Періодично ці залишки виступають як "донорів", тільки ось .... Гайки і рукоятки не ламаються (В УШМ зазвичай, виходять з ладу ротор і редуктор), тому і зібралося їх багато. Так що, "з паршивої вівці - хоч вовни клок!")))))

Але коробка ця – у майстерні. Я ж - на будівництві... А тому, я, не мудруючи лукаво, розібрав одну з моїх болгарок!




Потім укомплектую! Благо, елементи - стандартно-однакові!
Отже, коліщатко є!

Як відомо, на шпинделях всіх болгарок різьблення однакове - М14. Тому, потрібно як осі використовувати шпильку з таким різьбленням. Таку шпильку я використовував при виготовленні каретки та лещат мого відрізного верстата, тому обрізки у мене були.

Для виготовлення кронштейна, в якому кріпитиметься вісь-шпилька, я використав смугу 25 мм, обрізок якої знайшов у себе в "металоломі".


Відрізав приблизно 20 см, і загнув, залишивши середню частину довжиною близько 6-ми див. кувалду як ковадло... (А ну і що!... А зате "зараз", а не "потім"...))). Вийшов ось такий кронштейн:


Відзначивши три сантиметри від "спини", я просвердлив у кожному з "рогів" отвори, діаметром 14 мм, використовуючи дриль та східчасте свердло:




На "спині" я просвердлив отвір діаметром 8 мм для кріплення рукоятки (Всі рукоятки малих "болгарок" мають гвинт М8. Виняток - болгарки "Бош", рукоятки яких мають різьблення М10).



Працював я все тим же східчастим свердлом. (Зручна штука, скажу я вам... І просвердлити побутовим дрилем величезний діаметр можна, і не зламаєш, як не намагайся!)))). Правда, є і недоліки - матеріал не товщі 5мм, і труднощі при заточуванні.


Всі. Можна приступати до збирання.
Спочатку я думав просто приварити шпильку до кронштейна. "Капнути" з обох боків, та й усе... Але, в процесі збирання, звернув увагу на те, що за повний хід мій курвіметр проходить шлях, трохи більше трьох метрів. (Випадково так "кругло" вийшло))). Тому я вирішив закріпити шпильку у кронштейні гайками. Тоді можна буде відрегулювати довжину повного ходу точно! Навряд чи я коли-небудь вимірюватиму щось довше 3м, але .... а раптом?!))). Нехай буде ця опція - котиш до упору, перевертаєш і котиш далі, знаючи, що перевернув точно на трьох метрах.

З кожного боку необхідно було навернути по дві гайки - одну всередині кронштейна, а другий затиснути зовні.
Конструкція виходила дуже громіздкою (гайки М14 не дуже малі))). І вирішив просто розрізати наполовину дві гайки. (Не знаю, що більше вплинуло - громіздкість конструкції, або той факт, що в мене було всього три... Однієї не вистачало!))))

Так як, як я вже казав, лещат у мене близько теж не було, то я вирішив використовувати шпильку. Наверну гайку трохи, на пару витків і законтри її другий. Після чого розмітив її наполовину, використовуючи око як штангенциркуль, а ніготь як рейсмус)))):


І розпиляв наполовину, тримаючи однією рукою шпильку з гайками, іншою – болгарку. Вибачте, третьої руки, для камери, у мене не було)))):



Всі!!! Курвіметр готовий;

Привіт усім любителям саморобок! У своєму повсякденному житті так чи інакше ми користуємось різними електроінстументами, а зокрема УШМ "болгаркою". Це дуже універсальний інструмент, оскільки, крім відрізних дисків, на нього можна ставити і шліфувальні. Термін служби таких шліфувальних дисків досить маленький, стираються вони дуже швидко, але найшвидше стирається їхня крайня частина, а шліфувати або зачищати саме їй зручніше всього. Тому після того, як стерлася крайня частина диска, не поспішайте його викидати. Даному диску можна дати друге, а то й третє життя.

Відновлення шліфувального диска для УШМ

Як бачимо на фото вище, край диска сильно зношений і якість шліфування погіршилося і щоб його відновити потрібно взяти електричне точило і одночасно запустивши точило і диск зточити зношену частину.


Таку процедуру на одному диску можна виконувати до двох разів, перевірено особисто. Після цього якість шліфування збільшується.




Але якщо у шліфувального диска відлетіли пелюстки, як на фото нижче, то теж викидати такий диск не варто.


Насамперед потрібно самостійно відокремити від диска всі інші пелюстки та зачистити основу.


Далі беремо звичайний шматок наждакового паперу (УВАГА! Не беріть наждачку на паперовій основі, тільки на ганчірковій, оскільки паперова не витримує великих обертів) , прикладаємо диск, обводимо та вирізаємо ножицями.




Після цього в середині робимо отвір, прикладаємо наждачний круг до шліфувального диска і ставимо на УШМ.


Після цього можна абсолютно спокійно зачищати необхідні деталі і за якістю він не поступатиметься звичайному шліфувальному диску.

Виготовлення шліфувальних дисків для бору машинки.

Так само, крім УШМ, ми досить часто користуємося бормашинкою з маленькими відрізними дисками, але якість у таких маленьких дисків дуже погана, вони ламаються навіть від найменшого удару, тому можна зробити такі маленькі диски зі зламаного великого. Просто прикладаємо маленький диск, обводимо, вирізаємо ножицями по металу, робимо отвір у центрі та можна користуватися.






З одного зламаного диска може вийти до 10 шт маленьких, залежно від розміру і за якістю та міцністю вони будуть набагато кращими. Такими дисками можна відпилювати досить товстий метал і стиратися вони менше.